城鎮(zhèn)污泥傳統(tǒng)的資源化利用技術(shù)主要包括土地利用、焚燒發(fā)電、厭氧消化、好氧堆肥 和建材利用（污泥制陶粒、制水泥）等。近年來，一些新的資源化利用技術(shù)逐漸發(fā)展起 來。本章主要介紹污泥低溫制油、污泥制氫、污泥制吸附劑、污泥制PHA以及污泥中提 取蛋白質(zhì)和污泥定向產(chǎn)酸補(bǔ)充生物處理碳源。

11.1污泥低溫制油

利用污泥熱解制油是近年來處置污水處理過程中產(chǎn)生的有機(jī)污泥的一種新的可望達(dá)到 3量平衡的技術(shù)，其原理是在無氧條件下加熱污泥至300〜500°C、常壓（或高壓）和缺 氧條丨牛下.借助污泥中所含的硅酸鋁和重金屬（尤其是銅）的催化作用將污泥中的脂類和 蛋白貢轉(zhuǎn)變成碳?xì)浠�合物，最終產(chǎn)物為油、碳、非冷凝氣體和反應(yīng)水。英國、美國、日本 等國家主要研究的是熱化學(xué)液化法，即在300°C、10 MPa左右的條件下對(duì)脫水污泥進(jìn)行 熱化學(xué)液化，使污泥反應(yīng)生成油狀物。德國和加拿大以熱分解油化法為主，即把干燥的污 泥在無氧條件下加熱到300〜500°C，使之干餾氣化，再將氣體冷卻轉(zhuǎn)化成油狀物。

德國于1982年率先開始污泥低溫?zé)峤庵朴偷膶?shí)驗(yàn)室研究，在微正壓、250〜500°C條 件下，污泥中的有機(jī)物（主要是脂類、蛋白質(zhì)類）通過蒸餾熱分解過程轉(zhuǎn)化為油，油中的 主要成分與渣油燃料相似。

何品晶等人的試驗(yàn)結(jié)果表明：污泥低溫?zé)峤獾倪m宜反應(yīng)溫度為270°C，停留時(shí)間為30 min ：脫水泥餅含水率是低溫?zé)峤饽芰科胶獾闹饕�影響因素，能量平衡轉(zhuǎn)折點(diǎn)的含水率是 78% ；污泥低溫?zé)峤馓幚淼目偝杀镜陀谥苯臃贌�法�?/span>

Lutz等人對(duì)巴西的城市和工業(yè)污泥中的活性污泥、油漆污泥和消化污泥作了低溫分 解，產(chǎn)油率分別為31.4%、14%, 11%,油中含碳量為76%〜79%，熱值為35〜 38kJ/mol,芳香烴的含量很少且毒性低�；钚晕勰嗨�制的油中脂肪酸含量達(dá)26%，而消 化污泥和油漆污泥的脂肪酸含量均在3%左右，活性污泥含這樣高的脂肪酸量可作為工業(yè) 的原材料。

該技術(shù)的環(huán)境效益和資源化效益均是很可觀的，主要表現(xiàn)在：能有效控制重金屬排 放.特別是Hg、Ti,在灰燼和炭中來自污泥的重金屬被鈍化：可回收易利用、易貯藏的

液體燃油.回收的液體燃油可提供700kW/t的凈能量；可破壞有機(jī)氯化物的生成，反應(yīng) 器中燃燒溫度應(yīng)維持盡可能低（<800°C)，可減少蒸汽中金屬的排放，氣體凈化簡單而廉 價(jià)；占地面積小、運(yùn)輸費(fèi)減少、運(yùn)行成本較低。

此外，還有污泥直接油化和微波高壓油化技術(shù)。直接油化技術(shù)是污泥不經(jīng)過干燥處 理.在250〜350°C、5.0〜15MPa和催化劑（通常是Na₂C0₃)作用下，使污泥中的大部 分有機(jī)物轉(zhuǎn)化成低分子油狀物，不過此工藝對(duì)設(shè)備要求高，產(chǎn)品分離困難•加工過程中產(chǎn)